هيكل الصلب الصناعي الحظيرة سهلة التشغيل هيكل الإطار الحديدي الحديث

الهياكل الصناعية من الصلب الحظيرة بناء الصلب الحزم الصلبية الثقيلة

مزايا مستودع الهيكل الصلب:

تتضمن عملية تصنيع مكونات الهياكل الصلبية الجاهزة عدة مراحل ، من التصميم إلى التصنيع ومراقبة الجودة. إليك تفاصيل مفصلة للعملية:

1التصميم والهندسة

التصميم المعماري:إنشاء المخطط العام والمتطلبات الجمالية للمبنى.

الهندسة الهيكليةوضع رسومات مفصلة وحسابات للمكونات الفولاذية، وضمان استيفائها لمعايير تحمل الحمل والسلامة.

نمذجة ثلاثية الأبعاد:استخدم برامج مثل تيكلا أو أوتوكاد أو ريفيت لإنشاء نماذج ثلاثية الأبعاد الدقيقة للمكونات.

مواصفات المواد: تحديد نوع الصلب والصنف المطلوب (على سبيل المثال، ASTM A36، A572).

2المشتريات

طلب الصلب:شراء ألواح الفولاذ عالية الجودة، والعوارض، والعمدات، وغيرها من المواد الخام من الموردين المعتمدين.

فحص الجودة:فحص المواد الواردة لتحقيق الامتثال للمعايير (مثل السماكة والقوة والأبعاد).

3. قطع وتحديد الملفات

القطع:استخدام الآلات المتقدمة (مثل قطع البلازما أو قطع الليزر أو المنشارات) لقطع ألواح الفولاذ والقطع إلى الأبعاد المطلوبة.

تحديد الملفات:تشكيل مكونات الصلب باستخدام آلات CNC للدقة.

4الحفر والثقب

إنشاء الثقب:حفر أو ثقوب في المكونات الصلبة للمسامير أو المسامير أو غيرها من العناصر اللاصقة.

الدقة:تأكد من أن الثقوب موجهة وفقا لمواصفات التصميم لسهولة التجميع في الموقع.

5لحام وتجميع

الحامية:لحام الألواح والقطع الصلبة معًا لتشكيل مكونات أكبر (على سبيل المثال ، العوارض ، الأعمدة ، الحواجز). استخدم تقنيات مثل MIG أو TIG أو لحام القوس.

التجميع:تجميع أجزاء أصغر إلى وحدات مسبقة الصنع أكبر (على سبيل المثال، ألواح الجدران، أسطوانات السقف، أو أنظمة الأرض).

مراقبة الجودة:فحص الحوائط من أجل القوة والدقة باستخدام أساليب الاختبار غير المدمر (NDT) مثل الاختبار بالموجات فوق الصوتية أو الأشعة السينية.

6معالجة السطح

الرملية:نظف أسطح الفولاذ لإزالة الصدأ والقوالب والشوائب.

التجهيز والطلاء:تطبيق البرايمر المضاد للتآكل والطلاءات الوقائية لتعزيز المتانة ومقاومة عوامل البيئة.

تسليط:اختياريًا ، قم بتطبيق طبقة الزنك لمقاومة التآكل الإضافية.

7. فحص الجودة

فحص الأبعاد:تحقق من أن جميع المكونات تلبي الأبعاد والتسامحات المحددة.

اختبار الحمل:اختبار المكونات الحاسمة من أجل القوة والقدرة على تحمل الحمل.

الوثائق:سجل نتائج التفتيش وتوفير الشهادات للامتثال للمعايير (مثل ISO و AISC).

8التعبئة والشحن

التسمية:وضع علامة على كل عنصر بأرقام تعريفية لسهولة التجميع في الموقع.

العبوة:احمي المكونات أثناء النقل باستخدام الأغطية أو الصناديق أو الحافلات.

النقل:شحن مكونات السفينة إلى موقع البناء باستخدام الشاحنات أو السفن أو السكك الحديدية ، اعتمادًا على الحجم والهدف.

9التجميع في الموقع

تسليم المكونات:تفريغ وتنظيم المكونات في موقع البناء

الانتصاب:استخدام رافعات ومعدات أخرى لتجميع المكونات المجهزة مسبقاً إلى الهيكل النهائي.

المسامير واللحام:تأمين المكونات معا باستخدام المسامير أو لحام في الموقع وفقا للتصميم.

10التفتيش النهائي والتسليم

فحص السلامة الهيكلية:تأكد من أن الهيكل المجمّع يتوافق مع معايير التصميم والسلامة.

الوثائق:توفير رسومات كما بنيت، الضمانات، وإرشادات الصيانة للعميل.

هذه العملية تضمن أن المكونات الفولاذية الجاهزة يتم تصنيعها بدقة وجودة وكفاءةتقليل وقت البناء والتكاليف مع الحفاظ على معايير عالية من السلامة والمتانة.

شركة " كوانجو ريدج ستيل ستراكت " المشاريع المكتملة

شركة " كوانجو ريدج ستيل ستراكتور " مقدمة

تأسست شركة ريدج للهيكل الصلبي المحدودة في تشوانجو الصين ، وهي شركة مصنعة محترفة للهيكل الصلبي مع 20 عاما من الخبرة في التصدير ، وقد أنهت 1820 مشروعًا يبلغ إجمالي 7600000 متر مربع.لدينا 2 مصانع حديثة بمساحة إجمالية 21000 متر مربع20000 طن من القدرة السنوية

وقد أكملت شركة ريدج ستيل بنجاح المشاريع التي تغطي أمريكا والمانيا وفرنسا وأستراليا وكندا وكينيا وموزمبيق والسويد والفلبين والمالديف وتايلاند وما إلى ذلك.

تقدم شركة ريدج ستيل حلول واحدة تشمل:

تصميم وتصنيع وتركيب وخدمة ما بعد البيع من الهياكل الفولاذية المبنية المسبقة الهندسة (PEBS).

وتشمل الأعمال التي تقوم بها شركة ريدج ستيل بيلدينغز:

المباني الهيكلية الفولاذية المعدلة مسبقاً للمصانع والمستودعات والورشات والمستودعات والمصانع والمصانع ومستودعات المزارع والمتاجر والسوبر ماركت والمراكز الرياضية والمباني متعددة الطوابق وما إلى ذلك.

ستقوم شركة ريدج للصلب بكل جهودنا لتزويدك بأفضل المنتجات وأفضل الخدمة ، ونأمل في إنشاء علاقة تجارية طويلة الأجل معك!

التعبئة والتسليم